Konstrukcje aluminiowe – zastosowanie w osłonach maszyn i ramach urządzeń

Zmiana układu linii produkcyjnej, rozbudowa stanowiska montażowego lub dostosowanie przestrzeni magazynowej wiążą się z obowiązkiem ponownego prześledzenia rozmieszczenia wyposażenia. W takich sytuacjach znaczenie ma sposób łączenia poszczególnych części oraz możliwość dostosowania ich do nowych wymiarów. Aluminium jest wykorzystywane w tego rodzaju rozwiązaniach między innymi ze względu na relatywnie niewielką masę i możliwość obróbki.

Profile aluminiowe mogą posiadać różnorakie przekroje, długości a także kształty rowków, co wpływa na ich użycie i zgodność z detalami montażowymi. Podczas przygotowywania projektu trzeba zwrócić uwagę na tolerancje wymiarowe, ponieważ różnice w długości poszczególnych odcinków mogą utrudnić ustawienie ramy lub zamocowanie paneli. Znaczenie ma także kolejność składania części. Jeżeli już konstrukcja ma zostać umieszczona w ciasnym pomieszczeniu, niektóre połączenia należy wykonać przed ustawieniem jej w docelowym miejscu. W innym wypadku dostęp do śrub może okazać się ograniczony. Takie detale wpływają na organizację prac i powinny być uwzględnione jeszcze przed rozpoczęciem montażu.

W współzależności od przeznaczenia elementy aluminiowe mogą stanowić część wyposażenia warsztatów, urządzeń pomiarowych, stanowisk testom jakości czy osłon maszyn. Konstrukcje aluminiowe wykonuje się z uwzględnieniem przewidywanych obciążeń, sposobu podparcia oraz warunków, w jakich będą użytkowane. Na prawdę ważna jest nie tylko masa zamontowanych podzespołów, lecz też siły powstające w trakcie ruchu, drgań i okresowego obciążania. Przy dłuższych belkach powinno się sprawdzić możliwość ugięcia, a w wysokich ramach oszacować potrzebę zastosowania dodatkowych usztywnień. W praktyce znaczenie ma również rozmieszczenie łączników. Zbyt ogromne odstępy między punktami mocowania mogą powodować przemieszczanie się elementów, jednakże niewłaściwie dobrane śruby mogą nie przenosić obciążeń w zgodzie z założeniami projektu. Osobną kwestią jest dokładność wykonania otworów i cięcia. Niedociągnięcia na tym etapie bywają skomplikowane do skorygowania bez wymiany części, zwłaszcza gdy elementy mają współpracować z prowadnicami albo ruchomymi podzespołami. Z tego powodu wymiary a także położenie połączeń powinny być moderowane przed ostatecznym skręceniem całego układu.

W zakładach, w których wyposażenie podlega częstym zmianom, stosuje się rozwiązania oparte na wymiennych częściach i powtarzalnych połączeniach. Modułowe systemy aluminiowe pozwalają tworzyć ramy o określonych wymiarach, a następnie konwertować ich układ przez dodawanie albo przesuwanie wybranych elementów. Takie podejście znajduje wykorzystanie przy budowie stołów roboczych, przegród, stojaków, osłon oraz konstrukcji pomocniczych. Sposobność modyfikacji zależy jednakże od parametrów danego systemu. Przed zakupem dodatkowych części trzeba sprawdzić wymiary profili, typ rowków i zgodność łączników. Nie zawsze można połączyć ze sobą elementy różnorakich rozwiązań bez wykorzystania dodatkowych adapterów. Warto także uprzednio określić, które fragmenty będą podlegały zmianom, ponieważ wpływa to na rozmieszczenie połączeń i sposób prowadzenia przewodów. Rozbudowa stanowiska o nowe urządzenia może wymagać zmiany podpór lub ponownej oceny nośności ramy. Podobnie przesunięcie ciężkiego elementu na skraj konstrukcji może zwiększyć obciążenie wybranych połączeń. Modułowość ułatwia modyfikację układu, ale nie zastępuje obliczeń ani sprawdzeniu technicznej po wprowadzeniu bardzo istotnych przeróbek.

Na sposób użytkowania elementów aluminiowych wpływają także warunki panujące w miejscu montażu. W pomieszczeniach o sporej wilgotności, w pobliżu instalacji myjących lub w środowisku, w którym wykorzystuje się środki chemiczne, powinno się uwzględnić odporność materiału i wykończenia powierzchni na kontakt z określonymi substancjami. Istotne są także warunki przechowywania części przed montażem. Uderzenia podczas transportu mogą powodować wgniecenia lub uszkodzenia krawędzi, które w późniejszym czasie utrudniają dokładne spasowanie elementów. Podczas eksploatacji warto kontrolować stan połączeń śrubowych, mocowań oraz miejsc narażonych na drgania. Jeżeli już rama zaczyna się przemieszczać, ukazują się luzy lub zmienia się ustawienie zamontowanych podzespołów, konieczne jest postanowienie przyczyny przed następnym użytkowaniem. Nie zawsze problem wynika z uszkodzenia samego profilu; źródłem mogą być także zużyte łączniki, niewłaściwe podparcie albo zmiana obciążenia. Należy prócz tego uwzględnić kontakt aluminium z innymi metalami, ponieważ w obecności wilgoci może wystąpić korozja galwaniczna. Zakres kontroli i sposób konserwacji powinny być dostosowane do warunków pracy a także wymagań technicznych dotyczących konkretnego wykorzystania.

Sprawdź również informacje na stronie: akcesoria do profili aluminiowych konstrukcyjnych.