Przechowywanie towarów w niskiej temperaturze – podstawowe zasady

Utrzymanie właściwych warunków termicznych podczas przechowywania towarów wymaga uwzględnienia kilku czynników równocześnie. W codziennej pracy szczególnie widoczne jest to wówczas, gdy do przestrzeni chłodniczej trafia większa ilość towaru w niedługim czasie. Temperatura towarów przed umieszczeniem ich w chłodni, rodzaj opakowań, ich ułożenie oraz odstępy pomiędzy poszczególnymi partiami mogą wpływać na tempo odbierania ciepła.

Komory chłodnicze nie działają zatem w oderwaniu od sposobu organizacji pracy. Wręcz sprawnie działające urządzenie będzie reagowało całkiem inaczej na niewielkie, równomiernie rozmieszczone obciążenie, a zupełnie inaczej na jednorazowe wstawienie dużej liczby ciepłych produktów. W tym drugim przypadku temperatura powietrza może zmodyfikować się szybciej, a powrót do wcześniejszych parametrów może potrwać dłużej.

Istotnym zagadnieniem jest różnica między obniżaniem temperatury produktu a utrzymywaniem już uzyskanego poziomu. Schładzanie rozpoczyna się od momentu odebrania ciepła z produktu, jednakże jego przebieg nie jest tożsamy na całej powierzchni i w całej objętości. Produkt może być chłodniejszy na zewnątrz, w trakcie gdy jego środek wciąż pozostaje cieplejszy. Ma to szczególne znaczenie przy większych pojemnikach, grubych kawałkach żywności oraz produktach o zwartej strukturze. Z tego powodu sam odczyt temperatury powietrza wewnątrz komory nie musi odpowiadać temperaturze przechowywanego towaru. W praktyce warto rozpatrywać oba parametry oddzielnie, ponieważ umożliwia to lepiej zrozumieć, dlaczego określona partia towarów potrzebuje więcej czasu na osiągnięcie założonej temperatury.

Na przebieg chłodzenia wpływoraz sposób układania towarów. Pozostawienie przestrzeni pomiędzy opakowaniami ułatwia obieg zimnego powietrza, jednakże bardzo ciasne ustawienie może ograniczać jego dostęp do niektórych powierzchni. Nie bez znaczenia jest również rodzaj opakowania. Materiał, z którego wykonano pojemnik, jego grubość oraz wielkość mogą podmieniać tempo przekazywania ciepła. W przypadku większych dostaw pojawia się jeszcze kwestia kolejności rozmieszczania produktów. Jeżeli już ciepły towar zostanie ustawiony w miejscu przeznaczonym dla towarów już schłodzonych, lokalne warunki mogą ulec zmianie. Dlatego organizacja przestrzeni powinna uwzględniać nie tylko dostępną powierzchnię, ale też charakter przechowywanego asortymentu i bieżące obciążenie instalacji. Na pozór drobne różnice w sposobie rozmieszczenia mogą posiadać znaczenie przy regularnym użytkowaniu.

Warto zwrócić uwagę też na warunki panujące oprócz samą przestrzenią chłodniczą. Częste otwieranie drzwi, bardzo długie pozostawianie ich w pozycji otwartej oraz wprowadzanie produktów o znacznie wyższej temperaturze powodują dodatkowe obciążenie układu. W okresach intensywnej pracy takie sytuacje mogą występować niejednokrotnie w ciągu dnia. Znaczenie ma wówczas obserwacja nie tylko i wyłącznie pojedynczego wskazania termometru, lecz także modyfikacji temperatury w czasie. Przydatne może być porównywanie pomiarów wykonywanych w różnych częściach komory a także sprawdzanie, jak bardzo szybko warunki wracają do wcześniejszego poziomu po załadunku. Takie obserwacje pokazują rzeczywiste zachowanie instalacji przy konkretnym sposobie użytkowania i pozwalają odróżnić chwilowe wahania od powtarzających się problemów związanych z obciążeniem, rozmieszczeniem produktów lub organizacją pracy.

Warto sprawdzić: schładzanie borówek.