Komory chłodnicze – rodzaje agregatów i systemów regulacji temperatury

Planowanie przestrzeni do przechowywania żywności wymaga uwzględnienia wielu czynników, które nie za każdym razem są widoczne na pierwszy rzut oka. Znaczenie ma nie tylko temperatura, niemniej jednak także wielkość dostaw, rodzaj opakowań, czas składowania oraz sposób przemieszczania produktów. W obiektach, w których dzień w dzień przyjmuje się i wydaje znaczne ilości produktów, organizacja magazynu wpływa na przebieg pracy i możliwość utrzymania ustalonych warunków.

Komory chłodnicze są stosowane tam, gdzie potrzebne jest weryfikowane obniżenie temperatury bez zamrażania przechowywanego asortymentu. Komory mroźnicze przeznacza się jednak do towarów wymagających utrzymania temperatury ujemnej. Podział ten ma znaczenie przy projektowaniu instalacji, ponieważ oba rozwiązania wiążą się z innymi wymogami dotyczącymi izolacji, pracy urządzeń i organizacji przestrzeni. Przed określeniem parametrów technicznych trzeba ustalić, jakie produkty będą przechowywane, w jakich ilościach a także jak często będzie odbywał się załadunek i rozładunek.

W codziennym użytkowaniu istotne okazuje się rozmieszczenie towarów wewnątrz pomieszczenia. Dosłownie instalacja o stosownie dobranej mocy może pracować w niekorzystnych ustaleniach, o ile produkty blokują nawiew lub utrudniają swobodny obieg powietrza. Zbyt wysokie stosy opakowań, zastawione przejścia i brak dostępu do części regałów komplikują także kontrolę zapasów. Przy ustalaniu układu magazynu trzeba zatem uwzględnić nie tylko maksymalną pojemność, lecz także sposób obsługi towarów. W komorach chłodniczych znaczenie mają różnice w wymaganiach poszczególnych towarów. Niektóre artykuły źle znoszą zbyt niską temperaturę, a inne wymagają określonej wilgotności, ażeby ograniczyć utratę masy i modyfikację konsystencji. Z tego względu wspólne przechowywanie różnorakich grup asortymentu wymaga sprawdzenia ich warunków składowania. Dodatkowym problemem może być częste otwieranie drzwi w trakcie przyjmowania dostaw. Do wnętrza dostaje się wtedy cieplejsze powietrze, a na niektórych powierzchniach może skraplać się wilgoć. W praktyce organizacja pracy i rozmieszczenie produktów mają zatem bezpośredni związek z warunkami aktualnymi w magazynie.

W przypadku przechowywania zamrożonej żywności bardzo istotną rolę odgrywa jakość izolacji a także ograniczenie napływu wilgoci do wnętrza. Komory mroźnicze pracują w temperaturach poniżej zera, dlatego konstrukcja ich przegród musi odpowiadać warunkom eksploatacji. Szczególnej sugestie wymaga podłoga, w szczególności gdy po pomieszczeniu poruszają się wózki transportowe lub przechowywane są ciężkie palety. Trzeba również przewidzieć sposób otwierania drzwi, miejsce na regały oraz przestrzeń potrzebną do manewrowania sprzętem. W niektórych obiektach istotnym ograniczeniem jest powierzchnia dostępna na zapleczu, co przymusza dokładne zaplanowanie ciągów komunikacyjnych. Nie należy jednakże oceniać pojemności tylko na bazie wymiarów umiejscowionych na zewnątrz. Część przestrzeni musi pozostać dostępna dla przepływu powietrza i obsługi magazynu. Na prawdę istotna jest też różnica między przechowywaniem towarów wcześniej zamrożonych a obniżaniem temperatury świeżego towaru. Wprowadzanie ogromnej ilości ciepłych produktów do pomieszczenia przeznaczonego głównie do składowania może zwiększyć obciążenie układu chłodniczego i utrudnić utrzymanie wymaganych parametrów. Proces zamrażania powinien być zatem uwzględniony już na etapie określania przeznaczenia instalacji.

Na warunki pracy urządzeń wpływają też czynniki powiązane z otoczeniem i bieżącą konserwacją. Temperatura w pomieszczeniu, w którym znajduje się komora, częstotliwość dostaw a także stan techniczny uszczelek mogą zmieniać zapotrzebowanie na chłodzenie. Regularne sprawdzanie czujników, kontrola drzwi i czyszczenie elementów zamiany ciepła pomagają wykrywać problemy, zanim doprowadzą do większych odchyleń temperatury. Nie każda nieprawidłowość oznacza awarię samego agregatu. Przyczyną może być też zasłonięty nawiew, nieprawidłowe ustawienie parametrów albo zbyt duża ilość towaru umieszczona w krótkim czasie. W magazynach żywności znaczenie ma w dodatku prowadzenie zapisów temperatury a także reagowanie na wyniki odbiegające od przyjętych wartości. Sposób postępowania powinien uwzględniać rodzaj produktu i bieżące oczekiwania dotyczące jego przechowywania. Warto również pamiętać, że długotrwałe utrzymywanie niskiej temperatury nie cofa przemian, które nastąpiły wcześniej wskutek niewłaściwego transportu albo przerwania łańcucha chłodniczego. Dlatego ocena warunków magazynowania obejmuje zarówno pracę urządzeń, jak i sposób przyjmowania, rozmieszczania a także wydawania towarów.

Warto sprawdzić: kontener chłodniczy sprzedaż.