Konserwacja urządzeń sprężających – podstawowe zasady

Niektóre kłopoty z urządzeniami wytwarzającymi sprężone powietrze ukazują się stopniowo i przez pewien czas nie powodują wyraźnego zatrzymania pracy. Zmienia się natomiast sposób działania maszyny. Silnik może załączać się częściej, zbiornik może napełniać się wolniej, a poziom hałasu może odbiegać od wcześniejszego.

Właśnie takie drobne różnice są na prawdę bardzo często ważne podczas oceny stanu technicznego. Nie można przy tym zakładać, że jeden dany objaw w każdej chwili wskazuje tę samą usterkę. Spadek wydajności może być związany z elementami odpowiedzialnymi za sprężanie, niemniej jednak także z instalacją, przez którą powietrze jest odbierane. Z kolei zwiększone nagrzewanie może wynikać z warunków pracy, zabrudzeń lub problemów w układzie odpowiedzialnym za chłodzenie. Serwis kompresorów w praktyce wymaga więc zebrania kilku informacji, zanim zostanie podjęta decyzja o zakresie dalszych czynności. Liczy się nie tylko i wyłącznie to, co dzieje się w chwili kontroli, niemniej jednak też sposób użytkowania urządzenia w poprzednich dniach czy tygodniach.

Dużo informacji może dostarczyć obserwacja modyfikacji w cyklu pracy. Jeżeli przedtem kompresor uruchamiał się w określonych odstępach, a aktualnie robi to znacznie częściej, warto sprawdzić zarówno samo urządzenie, jak i zapotrzebowanie instalacji na sprężone powietrze. Częstym źródłem strat są nieszczelności, które nie zawsze można łatwo zauważyć bez dokładniejszej testom. Powietrze może uchodzić przez połączenia, przewody, zawory albo inne elementy instalacji. W takiej okoliczności kompresor projektuje dodatkową pracę, mimo że jego podstawowe podzespoły mogą działać prawidłowo. Innego podejścia wymaga przypadek, gdy urządzenie nie osiąga uprzednio uzyskiwanego ciśnienia. Wówczas sprawdzenia wymagają między innymi elementy układu sprężania i sterowania. Naprawa kompresorów powietrza nie za każdym razem oznacza wymianę sporej liczby części. W pewnych przypadkach problem dotyczy jednego szczegółu, lecz jego znalezienie wymaga przemyślenia kilku możliwych przyczyn. Właśnie dlatego ocena objawów ma znaczenie przed rozpoczęciem właściwych prac.

Na stan kompresora wpływa także środowisko, w którym pracuje. Urządzenie ustawione w miejscu o dużym zapyleniu będzie narażone na szybsze zabrudzenie filtrów i powierzchni odprowadzających ciepło. Wysoka temperatura otoczenia może z kolei podmieniać warunki, w których pracuje układ chłodzenia. Warto też uwzględnić częstotliwość uruchamiania oraz długość pojedynczych cykli. Kompresor wykorzystywany sporadycznie nie jest obciążany w bardzo podobny sposób jak urządzenie pracujące przez niemałą część dnia. Różnice te mają wpływ na tempo zużywania poszczególnych elementów. W trakcie diagnostyki pomocne są informacje o ostatnich przeglądach, wymianie materiałów eksploatacyjnych a także zmianach w sposobie użytkowania. O ile problem pojawił się krótko po wzroście obciążenia instalacji, nie powinno się pomijać tej informacji. Nierzadko sama maszyna pozostaje bez zmian, jednak jej dotychczasowe warunki pracy przestają odpowiadać aktualnemu zapotrzebowaniu.

Istotne jest też odróżnienie błędy jednorazowej od problemu, który powtarza się w określonych warunkach. Nietypowy dźwięk występujący tylko podczas rozruchu będzie wymagał innej analizy niż hałas utrzymujący się przez cały cykl pracy. Podobnie wygląda kwestia temperatury, ciśnienia czy częstotliwości załączania. Zapisanie takich obserwacji może ułatwić późniejsze uwarunkowanie zależności między objawem a warunkami pracy. W większych instalacjach warto patrzeć na kompresor jako część całego układu, ponieważ jego działanie jest związane ze zbiornikiem, filtracją, osuszaniem i odbiornikami powietrza. Zmiana jednego szczegółu może wpłynąć na pracę pozostałych. Serwis kompresorów może więc obejmować zarówno kontrolę samego urządzenia, jak i sprawdzenie części instalacji związanej z występującą nieprawidłowością. Zakres takiej kontroli uzależniony jest od konstrukcji kompresora, warunków jego pracy, rodzaju objawu a także historii eksploatacji. W przypadku bardziej złożonych problemów istotne jest ustalenie kolejności sprawdzania poszczególnych elementów, ponieważ pochopna wymiana części może nie usunąć rzeczywistego źródła awarii.

Źródło informacji: audyt instalacji sprężonego powietrza.